Alapvető különbség egy mondatban

A spunbond és a meltblown egyaránt polimer alapú nemszőtt eljárás, de különböző eredményekre tervezték: A spunbond szilárdságra és szerkezetre van optimalizálva , míg A meltblown finomszálas gátra és szűrésre van optimalizálva .

Gyakorlati alapszabály: ha a terméknek túl kell élnie a kezelést, a varrást, a kopást vagy az ismételt hajlítást, akkor általában a spunbond a „csontváz”. Ha a terméknek hatékonyan meg kell akadályoznia a finom részecskéket vagy cseppeket, általában az olvadékfúvás a „szűrőmag”.

Hogyan készül a spunbond nem szőtt anyag (és mit jelent ez)

A Spunbond hálót alkot folytonos szálak . A polimert (leggyakrabban polipropilént) megolvasztják, fonógyűrűkön keresztül extrudálják, a szálak orientálására és megerősítésére húzzák, mozgó szalagra fektetik, majd összeragasztják (jellemzően hőkalanderes kötés).

Tipikus spunbond eljárás lépései

1. Olvadékextrudálás fonógyűrűn keresztül (szálképzés)
2. Levegőhúzás/csillapítás (a molekuláris orientáció növeli az erőt)
3. Webes elrendezés egy szállítószalagon (véletlenszerű filament felrakás)
4. Ragasztás (pont-, terület- vagy levegőn áthaladó kötés a cél érzésétől/erősségétől függően)
5. Kikészítés (hidrofil/hidrofób, antisztatikus, UV, égésgátló, nyomtatás, laminálás)

Amit általában kapsz a spunbondtól

• Nagy szakító- és szakítószilárdság grammonként, mivel a szálak folyamatosak és jól orientáltak.
• Jó átalakítási teljesítmény (vágás, hajtogatás, varrás, ultrahangos hegesztés) túlzott szöszmélés nélkül.
• A légáteresztő képesség és a kendő nagymértékben függ az alaptömegtől, a kötési mintától és a kikészítéstől.

Hogyan készül az olvasztva fújt nemszőtt anyag (és miért szűr olyan jól)

A Meltblown nagy sebességű forró levegőt használ az olvadt polimer gyengítésére mikroszálak amelyek egy nagyságrenddel finomabbak, mint a spunbond filamentumok. Ezek a finomabb szálak sokkal nagyobb felületet és kisebb pórusutakat hoznak létre, ezért az olvadékfúvás a szűrés és a gátrétegek igáslója.

Tipikus olvasztva fúvott folyamat lépései

1. Olvadékextrudálás sok kis nyílású szerszámon keresztül
2. A forró levegőáramok mikroméretű átmérőjű szálakat vonnak be
3. A szálakat önkötő szövedékként gyűjtik össze (gyakran minimális további kötéssel)
4. Opcionális elektret töltés (elektrosztatikus kezelés) a finom részecskék befogásának fokozása érdekében alacsony nyomásesés mellett

Amit általában az olvadékfúvásból kap

• Kiváló szűrési potenciál miatt ~1-5 μm rostok és nagy felület.
• Önmagában alacsony mechanikai szilárdság; általában sodort rétegek közé laminálják (SMS/SMMS).
• A teljesítmény nagyon érzékeny a szálak egyenletességére, az elektret stabilitására, az alaptömegre és a tárolási körülményekre.

A valós termékekben lényeges teljesítménybeli különbségek

Erő és tartósság

A Spunbond általában a szilárdság terén nyer, mivel a folytonos szálak jobban átadják a terhelést, mint a rövid, önkötő mikroszálak. A beszállítói adatlapokon gyakran tapasztalható, hogy a fonott kötés szakítószilárdsága gyorsan növekszik az alapsúllyal; például az értékek körül ~40–60 N/5 cm (MD) a ~20-25 gsm tartományban jelenhet meg, míg a hasonló gsm-en lévő olvadékfúvás jellemzően jóval alacsonyabb, és hajlamosabb a szakadásra az átalakítás során.

Ha egy alkatrészt szorosan meg kell húzni (fülhurkos maszk szerkezete, ruha varratok, pakolás, csomagolás), akkor általában a spunbond a biztonságosabb alapréteg. Ha az alkatrésznek csak a laminátum belsejében kell védetten elhelyezkednie, az olvasztva fújás megfelelő.

Szűrés és gát

A Meltblown finom szálai többféle mechanizmus révén javítják a befogást (elfogás, tehetetlenségi ütközés, diffúzió/Browni-mozgás). Elektret töltéssel az olvadékfúvás javíthatja a finom részecskék befogását anélkül, hogy rendkívül sűrű szövedékre lenne szükség, ami segít kezelni a légzésellenállást a maszkokban.

A gyakorlati piaci kínálatban 25 gsm Az olvadékfúvott szűrőközeget gyakran bakteriális/részecskeszűrési állításokkal forgalmazzák (gyakran ~95-99% vizsgálati módszertől és kezeléstől függően). Az igazi megkülönböztető tényező nem csak az „MB vs SB”, hanem az, hogy az olvadékfúvást a célszabványnak megfelelően tervezték (és ellenőrizték).

Légáteresztő képesség és nyomásesés

A Spunbond gyakran nagyobb pórusokkal és nagyobb légáteresztő képességgel rendelkezik egy adott gsm-nél, ami lélegzőbbé teheti. A Meltblown kisebb ellenállásra tervezhető, de ha túl sűrűre tolja a meltblownt, hogy elektretkezelés nélkül is elérje a hatékonyságot, a nyomásesés gyorsan emelkedhet.

Gyakori beszerzési buktató, hogy csak a szűrési hatékonyságot és a gsm-t kell megadni, a megengedett ellenállás (nyomásesés) megadása nélkül. Légzőszervi és HVAC-alkalmazások esetén általában mindkét célpontra van szükség, hogy elkerülje a „papíron működő, de a kényelem vagy az energiaköltség szempontjából nem megfelelő szűrőket”.

Mikor érdemes spunbondot, meltblownt vagy kompozitot, például SMS-t/SMMS-t használni

Sok nagy teljesítményű termék kombinálja mindkét technológiát, így minden réteg azt csinálja, amiben a legjobb. A leggyakoribb kompozit az SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) , meltblown mint zárómag és spunbond mint védő külső réteg.

Használja a spunbondot, ha a prioritás a struktúra

• Újrahasználható vagy félig tartós cikkek (bevásárlótáskák, védőhuzatok, mezőgazdasági lepedők)
• Agresszíven átalakítandó aljzatok (varratok, hegesztés, laminálás, hasítás)
• Higiéniai alkatrészek, ahol a szilárdság és a területenkénti költség dominál (hátlapok, gyűjtőrétegek, ha megfelelően elkészülnek)

Használjon olvadékfúvást, ha a prioritás a szűrés vagy a gát

• Maszk és légzésvédő szűrőrétegek (gyakran elektréttel kezelve)
• Levegő- és folyadékszűrő közegek (HVAC, vákuumzsákok, előszűrők, ipari szűrés)
• Olajszorbens párnák és gémek (a mikroszálas szerkezet hatékonyan felfogja az olajokat)

Használjon SMS/SMMS-t, ha mindkettőre szüksége van

Ha szüksége van a gát teljesítményére, de nem tolerálja a szakadást, a szöszmötölést vagy a kezelési sérüléseket, akkor adjon meg egy laminált anyagot. Az orvosi eldobható termékekben a közös architektúra a kopásállóság érdekében kívülről spunbond, valamint a közepén olvadékfúvás a gátért, esetenként több olvadékfúvott réteggel (SMMS) a védelem növelése érdekében a túl vastag külső rétegek nélkül.

Gyártási és költségtényezők (miért különböznek az árak és a rendelkezésre állás)

Még ugyanazon polimercsalád (gyakran PP) esetén is eltérő a fonáskötés és az olvadékfúvás gazdaságossága, mivel a berendezés, a teljesítmény és a folyamatérzékenység eltérő.

Átmenőképesség és méretezhetőség

A modern ipari gépsorok óránként sokkal több fonott felületet képesek előállítani, mint az olvadékfúvás. Reprezentatív példaként a kereskedelmi vonal specifikációiból, konkrét átviteli adatok a tartományban ~270 kg/h per méter szélessége spunbondhoz szemben ~70 kg/h méterenként olvadékfúvásra gyakran hivatkoznak a nagy teljesítményű „spunmelt” platformokra. Ez az áteresztőképesség-rés az egyik oka annak, hogy az olvadékfúvás sokkal érzékenyebb lehet a kínálatra, különösen akkor, ha a szűrési igény megugrik.

Anyagkiválasztás és feldolgozás ablak

Az olvadékfúváshoz általában olyan polimerekre van szükség, amelyek reológiája megfelelő a stabil mikroszálképzéshez és egyenletes csillapításhoz; Az olvadék áramlási sebességében, a levegő hőmérsékletében, a szerszám állapotában vagy a szennyeződésben bekövetkező kis változások megváltoztathatják a szál átmérőjét és a pórusszerkezetet. A Spunbond általában megbocsátóbb, és robusztus hálókat készít a beállítások szélesebb körében.

Kidolgozási követelmények

Ha a végfelhasználás magas szűrési hatékonyságot igényel alacsony nyomásesés mellett, az olvadékfúvás gyakran elektret kezelést és gondos csomagolást/tárolást igényel. Ezek a lépések (és az érvényesítésükhöz szükséges tesztelés) a „gsm és szélesség” mellett több költséget is jelenthetnek.

A megfelelő nem szőtt textília meghatározása: vevői ellenőrzőlista

Annak elkerülése érdekében, hogy megfelelőnek tűnő, de gyengén teljesítő anyagot kapjon, adjon meg teljesítménymutatókat, ne csak „spunbond” vagy „meltblown”. A leghatékonyabb vásárlási specifikációk összekapcsolják a szerkezetet, a szűrést és az átalakítási igényeket.

A spunbond nem szőtt anyagok főbb specifikációi

• Alapsúly (gsm) tolerancia és vastagsági tartomány (fontos a laminálásnál és a varrásnál/hegesztésnél)
• Szakítószilárdság és nyúlás MD/CD-ben (egyértelműen adja meg a mértékegységeket, pl. N/5 cm)
• Ragasztási minta (pontos kötés/területi kötés) és felületkezelés (hidrofil vs hidrofób)
• Színes/átlátszatlansági célok, ha külső rétegként használják (az egységesség számít a fogyasztóknak szánt termékeknél)

Az olvadékfúvott nem szőtt textíliák legfontosabb jellemzői

• Szűrés hatékonysága a megfelelő kihívásnál (részecskeméret, aeroszol típus, áramlási sebesség) és a pontos vizsgálati módszer
• Nyomásesés (ellenállás) ugyanolyan vizsgálati feltételek mellett, mint a hatékonyság érdekében
• Az elektretkezelés követelményei és az eltarthatósági elvárások (a töltésstabilitás csökkenhet a hő, az oldószerek és a nedvesség hatására)
• A szálátmérő eloszlása vagy legalább egy proximetria (pórusméret-eloszlás / légáteresztő képesség) a konzisztencia szabályozásához

Ha SMS/SMMS kompozitokat vásárol

Adja meg az egyes rétegek gsm-jét (vagy a rétegcélokkal együtt az összesített értéket), a ragasztási/laminálási módszert és a kész laminátum teljesítményét (zárószilárdsága). Az orvosi maszkok általános mintája például a spunbond külső réteg a olvadt szűrőmag spunbond belső réteg a bőr kényelméért, de a helyes gsm eloszlás a szükséges szabványtól függ.

Gyakori tévhitek (és a rossz hívások elkerülésének gyors módjai)

"A magasabb gsm mindig jobban szűr"

Nem megbízhatóan. A magasabb gsm csökkentheti a pórusméretet, de az ellenállást is jelentősen növelheti. Egy jól elkészített, elektret-kezelt olvadékfúvás gyakran felülmúlja a vastagabb, töltetlen szövedéket alacsonyabb nyomásesés mellett. A helyes megközelítés a pontosítás hatékonyság és nyomásesés együtt .

„A Spunbond helyettesítheti az olvadékfúvást a szűréshez, ha csak rétegeket adunk hozzá”

A spunbond rétegezése javíthatja a durva szűrést, de a fonott szálak átmérője és pórusszerkezete jellemzően nincs optimalizálva a nagy hatékonyságú finom részecskék befogására. Ha valódi szűrőminőségű teljesítményre van szüksége (különösen a szubmikron tartományok közelében), akkor általában olvadékfúvás (vagy más finomszálas hordozó) szükséges.

„A Meltblown önmagában jó egy tartós termékhez”

Az olvadékfúvás gyakran törékeny, ha kezelik, hajtogatják vagy koptatják. Ha a terméknek túl kell élnie az átalakítást és a valós használatot, helyezze az olvadékfúvást egy laminátumba, és hagyja, hogy a spunbond viselje a mechanikai terhelést.

Egy egyszerű átvételi vizsgálat, amelyet labor nélkül is elvégezhet

• Ellenőrizze a négyzetmétertömeget levágott és mért mintákkal; igényelnek tétel-tétel összhang .
• Végezzen egy gyengéd szakítási/lehúzási tesztet: a spunbondnak jobban kell ellenállnia a szakadásnak, mint az olvadékfúvásnak hasonló gsm mellett.
• Szűrőközeg esetén ellenőrizze, hogy a szállító tesztjelentéseket ad-e a hatékonyságra és az ellenállásra vonatkozóan a megadott módszer szerint; feltétel nélkül nem fogadja el a „BFE/PFE” követeléseket.

A lényeg: A spunbond és a meltblown nemszőtt anyagok egymást kiegészítő technológiák. Kezelje a fonott kötést szerkezeti rétegként, az olvadékfúvást pedig funkcionális gát/szűrőrétegként, majd határozzon meg mérhető teljesítményt, hogy a kapott anyag megfeleljen a tervezett alkalmazásnak.