Gyors definíció: SMS vs SMMS szövetszerkezetek

Mielőtt összehasonlítana egy SMMS szövetkészítő gép és egy SMS szövetkészítő gép , igazítsa az egyes struktúrák jelentését – mivel a gép architektúráját a rétegverem határozza meg.

• SMS = Spunbond Meltblown Spunbond (3 réteg).
• SMMS = Spunbond Meltblown Meltblown Spunbond (4 réteg; az olvadékfúvott „M” megduplázódik).

Gyakorlatilag az extra olvadékfúvott réteg hozzáadása nem „csak egy újabb réteg”. Megváltoztatja a szükséges olvadékáteresztőképességet, a forró levegő/levegő-kés kapacitást, a vákuum (hálóformázó) egyensúlyt, a vezérlési logikát, a minőségbiztosítási célokat és a működési költségprofilt.

A gép alapvető konfigurációinak különbségei

Magas szinten mindkét sor fonott-olvadt kompozit nemszőtt gyártási rendszer (jellemzően polipropilén), extrudálással, fonással/húzással, szalagalakítással, ragasztással és tekercseléssel. A különbség az olvasztva fúvott rendszerek számában és az általuk skálázandó támogató segédprogramokban rejlik.

Mit tartalmaz egy SMS szövetkészítő gép általában

• Két spunbond gerenda (S S): extruder(ek), spin csomagok, kioltó/húzó rendszer, lerakás.
• Egy olvadékfúvott sugár (M): olvasztva fúvott extruder, olvadékszivattyú, szerszám, forró levegős rendszer, szalaggyűjtő.
• Egy szalagalakító/szalagos rendszer, ragasztás (kalender/termikus kötés), élvágó tekercselés.

Mit ad hozzá az SMMS szövetkészítő gép (és miért számít)

• Egy második komplett olvasztva fúvott rendszer (egy másik „M” gerenda) vagy kettős olvadékfúvott modul – ami megnövelt extruderkapacitást, szerszámfűtési zónákat, légfűtőket és vezérlőket jelent.
• Nagyobb meleglevegő-igény: az olvadékfúváshoz stabil, nagy áramlású forró levegő szükséges; Az M megduplázása általában növeli az energia- és légkezelési igényeket.
• Szigorúbb réteg-egyensúly szabályozás: a két M rétegnek konzisztensnek kell lennie (alaptömeg, szálcsillapítás), hogy megismételhető szűrési/gát teljesítményt érjünk el.

Az összefoglalás hasznos módja: Az SMS-vonalak „első az erőssége egy funkcionális gátréteggel”, míg az SMMS-vonalak „erőben nagyobb funkcionális akadálykapacitásúak”. -és a berendezés ennek megfelelően skálázódik.

A teljesítményre gyakorolt hatás számszerűsíthető

A vásárlókat általában érdekli: teljesítmény (kg/h), záró/szűrési teljesítmény, légáteresztő képesség, szakítószilárdság és kilogrammonkénti költség (energia-polimer hulladék). A gépválasztás megváltoztatja azt, ami megvalósítható és gazdaságos.

Kimenet: használjon egyszerű, ellenőrizhető kapacitásszámítást

Egy gyors elméleti termelési becslés (a vágási veszteség és az állásidő előtt) a következő:

kg/óra ≈ GSM × szélesség (m) × sebesség (m/perc) × 60 ÷ 1000

Példa (szemléltető): 25 GSM, 3,2 m szélesség, 350 m/perc → 25 × 3,2 × 350 × 60 ÷ 1000 = 1.680 kg/h elméleti. Valós üzemben a trimmelés, a fokozatváltás és az üzemidő általában lefelé húzza a tényleges teljesítményt, ezért kezelje ezt felső határként – nem garanciaként.

Gát és szűrés: miért változtathatja meg az extra „M” a specifikációkat?

Az olvadékfúvott rétegek mikroszálas szöveteket képeznek, amelyek nagymértékben hozzájárulnak a szűréshez és a folyadék/részecske-záró viselkedéshez, míg a fonott külső rétegek a mechanikai szilárdság nagy részét.

A gyakorlatban az SMMS második olvadékfúvott rétegét arra használják, hogy magasabb gát célpontokat érjenek el hasonló kézi tapintással, vagy fenntartsák az akadályt, miközben javítják a légáteresztő képességet egy adott teljes GSM-en. Ez az oka annak, hogy az SMMS-t gyakran a nagyobb igénybevételt jelentő orvosi PPE-kategóriákhoz és a magasabb kockázatú folyadékexpozíciós felhasználási esetekhez alkalmazzák.

Az alaptömeg valós referenciapontja

Például a 3M megjegyzi, hogy a védőruházatban használt SMS-szövetek általában különböznek egymástól 43-54 GSM , ami kiemeli, hogy sok PPE-alkalmazást viszonylag szűk súlyú ablakon belül terveztek, ahol a réteghatékonyság számít.

Egymás melletti összehasonlító táblázat: SMS vs SMMS készítő gépek

Ha beszállítói árajánlatokat hasonlít össze, ragaszkodjon ahhoz, hogy mindkét ajánlat ugyanazokat a referenciafeltételeket határozza meg (szélesség, cél GSM-tartomány, sebesség a specifikációnál, a fokozatváltási idő feltételezései és a közüzemi fogyasztás állandósult állapotban). Ellenkező esetben a „kapacitás” és a „költség” számok nem összehasonlíthatók.

Kiválasztási útmutató: amikor az SMS a jobb üzleti választás

Az SMS textilgyártó gép gyakran a helyes döntés, ha a kereskedelmi célpontok a mechanikai szilárdságot, a széles termékrugalmasságot és az egyszerűbb műveleteket helyezik előtérbe a csúcsteljesítménynél.

• Költségérzékeny piacokon értékesít, ahol az „elég jó” korlát elfogadható, és a mennyiség a prioritás.
• Gyorsabb üzembe helyezést és szélesebb kezelői tehetségkészletet szeretne (egyszerűbb többrétegű kiegyensúlyozás).
• Gyakori fokozatváltásra számít, és alacsonyabb selejtkockázatot szeretne az átállások során.

Praktikus elvitel: ha az ügyfél specifikációi egy olvadékfúvott réteggel teljesíthetők a cél GSM-en, az SMS általában alacsonyabb teljes birtoklási költséget biztosít.

Kiválasztási útmutató: amikor az SMMS megéri a további bonyolultságot

Válasszon SMMS szövetkészítő gépet, ha szüksége van a második olvasztva fúvott rétegre, hogy megbízhatóan megfeleljen a gát/szűrési céloknak, különösen szigorú GSM-korlátok vagy magasabb tanúsítási elvárások esetén.

Gyakori illesztőprogramok, amelyek indokolják az SMS-t

• Nagyobb akadályigény : az extra olvadékfúvott réteg javíthatja a folyadéktaszító/szűrési helyzetet az SMS-ekhez képest.
• Termékdifferenciálás: egyszerűbb a „standard” és „magas határigényű” cikkszámok kínálata anélkül, hogy a fóliás laminátumokra kellene áttérni.
• Stabilabb gát a futásokon keresztül: a két M réteg csökkenti az egyetlen olvadékfúvott réteg szélsőségekig történő nyomását.

Működési valóságellenőrzés

1. Tervezzen nagyobb energiafogyasztást a kibővített meleglevegős fűtés és légkezelés miatt.
2. Költségvetés több alkatrészre (alkatrészek, szűrők, fűtőelemek, érzékelők) és több megelőző karbantartási idő.
3. Hosszabb folyamatablak hangolási periódusra számíthat a felfutás során, mert négy réteget egyensúlyoz ki, nem hármat.

Vevői ellenőrző lista: olyan kérdések, amelyek valódi különbségeket mutatnak az árajánlatokban

Függetlenül attól, hogy SMS-t vagy SMS-t szerez be, a legdrágább hibák a nem egyértelmű teljesítménydefiníciókból származnak. Használja az alábbi kérdéseket összehasonlítható, tesztelhető kötelezettségvállalások kikényszerítésére.

• Milyen sebességgel képes a vonal megtartani a cél GSM-et és egységességet (CD/MD) 8 órán keresztül, nem csak egy rövid átvételi futást?
• Mi az a garantált olvasztva fúvott alaptömeg szabályozási tartomány rétegenként (különösen kritikus az SMMS-eknél)?
• Mik azok a közüzemi fogyasztási adatok (villany, hőterhelés, sűrített levegő/meleg levegő) a garantált üzemi ponton?
• Hogy vannak réteghibák észlelt (online ellenőrzés, alapsúly szkennelés, riasztások), és mi a tipikus válaszmunkafolyamat?
• Milyen elfogadási kritériumokat használnak a „korlátozáshoz” (az Ön sajátos vizsgálati módszerei és megfelelési/nem teljesítési küszöbértékei), és a szállító aláírja-e ezeket?

Javaslat: kezelje az SMS vs SMMS-t először termékspecifikus döntésként, másodsorban pedig gépi döntésként. Ha a célpiacok nem fizetnek az inkrementális korlátokért, az SMMS inkább költségteherré válhat, nem pedig megkülönböztető tényezővé.

A lényeg

Az alapvető különbség egy SMMS szövetkészítő gép és egy SMS szövetkészítő gép a kiegészítő olvadékfúvott réteg – és az extra olvadékfúvott rendszer és segédprogramok, amelyek stabil minőségben történő előállításához szükségesek.

Válassza az SMS-t ha egyszerűbb működést és alacsonyabb capex/opex-et szeretne a főbb nem szőtt anyagokhoz. Válassza az SMS-t amikor ügyfelei magasabb, egyenletesebb akadály/szűrési teljesítményért fizetnek szigorú GSM- és kényelmi korlátok között.