A nem szőtt textíliák átalakítása a nemszőtt ipar csendes fele. A legtöbb beszélgetés a fonófejnél, a gerendánál vagy az alakítószalagnál kezdődik, a polipropilén szemcséket szövetté alakító berendezésnél. De egy tekercs szövet csak akkor válik hasznossá, ha valaki letekerteti, megvezeti, laminálja, levágja, összehajtja és becsomagolja valamibe, amit a vásárló ténylegesen meg tud tartani. Ez a második fele átalakul, és megvan a maga szókincse, saját szűk keresztmetszete és saját gazdaságossága.

Spunbond és olvasztva fúvott gyártósorokat tervezünk és építünk, így sok időt töltünk azokkal az emberekkel, akik a tekercseket fogadják: az átalakítókkal, akik textilanyagot vásárolnak, majd azt gyorsan, műszakonként váltják. A következőkben gyakorlatias pillantást vetünk arra, hogy mit foglal magában a nem szőtt textília átalakítása, hol szokott elromlani, és hogy valójában mekkora a válasz az áramlás irányába.

Mit jelent valójában a nem szőtt anyagok átalakítása

Egyszerűen fogalmazva, az átalakítás minden olyan művelet, amely nem szőtt tekercstermékeket vesz fel, és félkész vagy késztermékké alakítja azokat. Egyes gyártók sorban alakítanak át egy átalakító szerelvényt közvetlenül az alakító szakasz mögött, így a szövet soha nem tekercselődik fel. A legtöbbet off-line konvertálják, a tekercseket egy szövetgyártótól vásárolják, és külön üzemben dolgozzák fel. Mindkét modell működik, és mindkettő ugyanazon a dologtól függ: a kiszámítható tekercstől.

Az átalakított termékek köre szélesebb, mint amire a legtöbben számítanak.

• Higiénia: pelenka fedőlapok, gyűjtőrétegek, lábmandzsetták, egészségügyi betétek
• Orvosi: sebészeti köpenyek, kendők, arcmaszkok, sebápoló kötszerek
• Törlőkendők: nedves törlőkendők, száraz törlőkendők, vendéglátóipari és ipari törlőkendők
• Háztartás: konyharuha, bevásárlótáskák, tisztítókendők, bútor hátlap
• Szűrés: HVAC szűrők, folyadékszűrés, légzőkészülék
• Ipari és mezőgazdasági: geotextíliák, terménytakarók, csomagolások, autókárpitok

Ami összeköti őket, az az, hogy minden alkalmazás a tulajdonságok eltérő kombinációjával törődik. A törlőkendő konverter aggódik a puhaságért, a porosodásért és az anyag viselkedéséért a nedves kötegben. A köpeny- vagy maszkátalakító aggódik a gát miatt, és amiatt, hogy az anyag hogyan fogadja el az ultrahangos hegesztést. A szűrőátalakító aggódik a hajtogathatóság és a nyomásesés miatt. A tekercsek hasonló vonalakból származhatnak, de semmi más a munkában nem ugyanaz.

Lépések a konvertáló vonalon belül

Egy konvertáló sor bonyolultnak hangzik, de valójában meglehetősen hétköznapi műveletek láncolata, amelyek mindegyike az előtte lévőtől függ.

1. Letekercselés és feszítésszabályozás, ahol az állandó feszültség a legnagyobb egyedi tényező egy stabil vezetékben
2. Illesztés és szalagvezetés, így a tekercsváltások a gyártás leállítása nélkül történnek
3. Hasítás és visszatekercselés, élek szélességre vágása és tekercsek felépítése, amelyek később tisztán feldolgozhatók
4. Ragasztás és laminálás ultrahangos, termikus kalanderezéssel vagy olvadékragasztóval, önmagában vagy kombinálva
5. Vágás, perforálás és préselés, forgó vagy lézeres módszerrel éltől és sebességtől függően
6. Hajtogatás, egymásra rakás és formázás, az a lépés, amely egy lapos szövedéket háromdimenziós termékké varázsol
7. Nyomtatás, bevonat és kezelés, szín, hidrofil, lágyság vagy funkcionális réteg hozzáadása
8. Ellenőrzés és csomagolás, súly, pecsét szilárdság, nyomat regisztráció és szennyeződés ellenőrzése

Nem minden sor tartalmazza mind a nyolcat. A nedves törlőkendők sora letekercselésből, hajtogatásból, nedvesítésből, vágásból és lezárásból állhat, a nyomtatással csak akkor, ha az ügyfél mintát szeretne. Bármi is legyen a konfiguráció, két dolog uralja a napi csatát: a feszültség és a bejövő dobás következetessége.

Miért a bejövő tekercs határozza meg az Ön konverziós hozamát?

Ha egy vonal rosszul működik, a kísértés a gépet hibáztatni. Gyakran az anyag az igazi ok, és az anyagról már jóval azelőtt döntöttek, hogy a tekercs megérkezett volna a dokkolóba. Így bukkan fel néhány szokásos gyanúsított a gyár padlóján.

Figyelje meg, hogy ezek közül hány van beállítva a formázási szakaszban. A súlyprofil, a húzóarány, a nyúlás és az áteresztőképesség egy sodort vagy olvasztva fúvott vonal extrudálási, hűtési, húzási és ragasztási szakaszaiból származik. Egy konverter kompenzálhat egy ideig, de a kompenzáció sebességbe, pazarlásba és odafigyelésbe kerül, és soha nem tűnik el teljesen.

A szövetszerkezet és az átalakítási munkák összehangolása

A spunbond és spunmelt vonalakat általában nyalábszámmal írják le: S, SS, SSS, SMS, SMMS és SMMSS. Minden további gerenda hozzáad egy réteget, és ezzel együtt a költségeket és a képességeket. A leggyakrabban tapasztalt hiba az, hogy több struktúrát vásárolunk, mint amennyit az alkalmazás valóban használni tud.

Egyrétegű Spunbond (S)

Az egysugaras vonal egyenletes, puha és egyenletesen kötött szövetet eredményez, mindkét irányban hasznos szilárdsággal. Tisztán hasít és visszateker, ezért sok bevásárlótáskát, konyharuhát, mezőgazdasági takarót és csomagolóanyagot táplál. Az egyrétegű szövedékek is könnyen tapadnak, akár naptárpontos mintát, akár ultrahangos hegesztést használ a konverter, így a folyamatablak szélesebb, mint egy kompozit esetében.

Egysugaras Spunbond nemszőtt gyártógép PP szövethez Polipropilénből egységes, fonott szövetet készít, amely alkalmas táskákra, higiéniai, orvosi és csomagolási alkalmazásokra; felülvizsgálja a specifikációkat és a későbbi felhasználásokat. Termék megtekintése →

Kompozit szerkezetek orvosi és higiéniai átalakításhoz

Amint egy olvadékfúvott réteg két fonott kötésű réteg közé kerül, a szövet elnyeri azokat a védő tulajdonságokat, amelyekre a köpenyeknek, függönyöknek, maszkoknak és higiéniai termékeknek szüksége van. Az SMS, SMMS és SMMSS struktúrák mind ezt a logikát követik, és az SMMS-ben és SMMSS-ben található extra olvadékfúvott réteg finomabb szabályozást ad a konverternek a szűrési hatékonyság és a hidrosztatikus fej felett.

Ezek az előnyök konverziós következményekkel járnak, amelyeket érdemes előre tudni. Az olvasztva fújt szál finomabb és gyengébb, mint a spunbond, így a kompozit porosodhat, és jobban kedveli a gyengédebb feszítést, mint a tiszta fonott szövet. Másrészt gyönyörűen hegeszt: az ultrahangos és termikus kötés SMS-en és SMMS-en általában erősebb, megbízhatóbb tömítést eredményez, mint a ragasztó, ami része annak, ami lehetővé teszi a modern, nagy sebességű maszk- és köpenyvonalakat. Az 1600 mm-től 4200 mm-ig terjedő munkaszélességek gyakoriak, és a vásárolt szélesség és az átalakítósor ténylegesen használt szélességének összehangolása az egyik legegyszerűbb módja a vágási hulladék csökkentésének.

SMS fonott-olvadt nemszőtt gép kompozit szövetek gyártásához Kombinálja a fonott és olvadt fúvott rétegeket SMS-, SS-, S- és M-szövetekhez, így támogatja a higiéniai, orvosi, szűrési és csomagolási alkalmazásokat; ellenőrizze a modelleket és a specifikációkat. Termék megtekintése →

Gátrétegek és az átalakítás határai

Az olvadékfújt szövet önmagában más állat. Nagyon finom szálakból készült, ami pontosan ez teszi hatékonysá a szűrésben és a gátolási munkában, valamint ami törékennyé is teszi: kisebb szakítószilárdság, nagyobb nyúlás és durva kezelés esetén hajlamos a szálak leválására. Az olvadékfúvással dolgozó konverterek megtanulják, hogy a feszültséget enyhén tartsák, a szalagutakat röviden és tisztán tartsák, és fokozott figyelmet fordítanak a statikus szabályozásra, különösen akkor, ha az anyagot szűrés céljából elektrosztatikusan feltöltötték.

A redős szűrők és légzőkészülékek esetében a konzisztencia fontosabb, mint a csúcsok száma. Az egyenletes szálátmérő és az egyenletes eloszlás a szélességben megtartja a ráncok magasságát, a nyomásesést és a hatékonyságot a specifikációkon belül, míg az eltérések selejtként jelennek meg a sor végén.

Olvadva fújt nemszőtt gép finomszálas szűrőközegekhez Finom polipropilén olvasztva fújt szövetet készít maszkrétegekhez, szűréshez, abszorpcióhoz és higiéniai termékekhez; összehasonlítani a szélességet, a kimenetet és a vezérlési jellemzőket. Termék megtekintése →

Kérdések, amelyeket érdemes feltenni, mielőtt elkötelezné magát

Akár szövetet, akár felszerelést vásárol, a kérdések rövid listája megkímél egy hosszú és költséges próbálkozást és hibát.

• Mennyire stabil az alaptömeg a teljes munkaszélességben, nem csak a közepén?
• Milyen irányba szakad a szövet, és milyen nyúlásnál?
• Melyik ragasztási módszert fogja használni a zsinór, és tesztelték-e pontosan ezen a szöveten?
• Hány toldás hengerenként, és mekkora a legnagyobb tekercsátmérő, amelyet a letekercselő fogad?
• Kit hívjon, ha egy új specifikáció nem úgy működik, ahogy az adatlap ígérte?

Ez az utolsó kérdés nem vicc. A legtöbb konvertálási probléma egy új anyag első hetében megoldódik. Ezt követően a csapatok általában megtanulnak együtt élni egy kompromittált folyamattal, ahelyett, hogy megjavítanák azt.

Az átalakítás és a textilkészítés ugyanannak a munkának a két fele, és mindkettő könnyebb, ha a két fél korán beszél. Ha fonott vagy olvadékfúvott zsinórt tervez, és tudni szeretné, hogy az általa készített szövet hogyan fog viselkedni egy átalakító üzemben, vagy már átalakítja, és szeretné megérteni, hogy az egyik tekercs miért megy simán, míg a következő harcol veled, csapatunk örömmel dolgozik veled a specifikáción. A projektekhez való hozzáállásunkról bővebben olvashat oldalról , vagy egyszerűen vegye fel a kapcsolatot és mondja el, mit próbál futtatni.