A szövettulajdonságok, például a porozitás, a szakítószilárdság és a rugalmasság ellenőrzése az egyik kulcsfontosságú tényező, amely megkülönbözteti a kiváló minőségű nemszőtt anyagokat a gyengébb minőségűektől. A Spun-Melt nemszőtt gépek világában, ahol a Spunbond és a Meltblown technológiák kombinálva sokoldalú szöveteket állítanak elő számos alkalmazáshoz, a szövettulajdonságok ellenőrzésének pontossága közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét. Akár arcmaszkokat, pelenkákat, mezőgazdasági huzatokat vagy orvosi textíliákat gyárt, a megfelelő egyensúly elérése a szövet jellemzői között nem csak tervezés kérdése – ez a gyártási folyamat elengedhetetlen része, amely fejlett technológiát és gondos irányítást igényel.

Az egyik legkritikusabb tényező a szövet tulajdonságainak szabályozásában a Spunbond és Meltblown folyamatok, amelyek eredendően különböznek egymástól, de kiegészítik egymást. SMS nem szőtt gép beállítást. A Spunbond szekcióban a polipropilén szálakat extrudálják, nyújtják és egy mozgó szállítószalagra fektetik, így nemszőtt szövetszerkezet jön létre. A Meltblown szakasz viszont finomabb szálakat állít elő az olvadt polimer nagynyomású levegőn keresztül történő átfújásával, így sűrűbb és egyenletesebb szövetet hoz létre, jobb szűrési tulajdonságokkal. Az a képesség, hogy pontosan szabályozhatóak a paraméterek mindkét szakaszban – például a filament denier, a szövedék feszessége és a hőmérséklet – jelentős szerepet játszik a végső szövet porozitásában (levegő vagy folyadékok átengedésének képességében), szakítószilárdságában (szakadásállóságában) vagy nyújtás) és rugalmasság (az a képessége, hogy a nyújtás után visszatér eredeti formájába).

A porozitás szabályozását elsősorban a Meltblown eljárás befolyásolja. A légáramlás, a polimer olvadási hőmérsékletének és az extrudálási sebességnek a beállításával a gyártók finomhangolhatják a szál átmérőjét, ami közvetlenül befolyásolja a szövet pórusméretét és szerkezetét. A kisebb, finomabb szálak általában sűrűbb, alacsonyabb porozitású szövetet eredményeznek, ami gyakran szükséges a nagy teljesítményű orvosi alkalmazásokhoz, például arcmaszkokhoz vagy sebészeti köpenyekhez. Ezzel szemben a nyitottabb szerkezet kívánatos lehet az olyan alkalmazásokhoz, mint a mezőgazdasági huzatok vagy pelenkák, ahol a légáteresztő képesség és a nedvességelvezetés kritikusabb. A Meltblown gép pontossága ezen tényezők szabályozásában a szövetkialakítások széles skáláját teszi lehetővé, biztosítva, hogy a végfelhasználás követelményei alapján a légáteresztő képesség megfelelő egyensúlya megvalósuljon.

Ha a szakítószilárdságról van szó, az SMS-gép Spunbond része kulcsfontosságú szerepet játszik. Itt a szálak hő, nyomás és mechanikai nyújtás kombinációjával kapcsolódnak egymáshoz, ami közvetlenül befolyásolja az anyag szilárdságát és tartósságát. A szálakra kifejtett feszültség pontos mértéke a ragasztási folyamattal kombinálva meghatározza, hogy a szövet mennyire ellenáll a szakadásnak vagy törésnek feszültség hatására. A nagy szakítószilárdság döntő fontosságú az olyan orvosi termékekben, mint a sebészeti kendők vagy a kórházi ágyneműk, ahol a nyomás alatti szövet integritása nem alku tárgya. A Spunbond eljárás pontossága biztosítja, hogy a megfelelő mennyiségű szilárdság épüljön be a szövetbe, megfelelve a nagy teljesítményű anyagokat igénylő iparágak szigorú szabványainak.

A rugalmasságot, a szövet azon képességét, hogy megnyúlik és visszanyerje eredeti formáját, szintén nagyban befolyásolja a Spunbond és Meltblown technológiák kombinációja. A rugalmasság elengedhetetlen az olyan termékekben, mint a pelenkák, női higiéniai termékek és bizonyos orvosi szövetek, ahol a kényelem és az illeszkedés a legfontosabb. A Spunbond eljárás során alkalmazott nyújtás mértéke, valamint az adalékanyagok, például elasztikus szálak vagy elasztomerek integrálása jelentősen befolyásolhatja a szövet nyújthatóságát. A gép megfelelő beállításával a gyártók olyan szövetet készíthetnek, amely nem csak puha és kényelmes, de elég rugalmas is ahhoz, hogy alkalmazkodjon a különböző formákhoz és mozgásokhoz. A Meltblown eljárás tovább járul a rugalmassághoz azáltal, hogy lehetővé teszi a finomabb szálak előállítását, amelyek javítják a szövet hajlékonyságát anélkül, hogy a szilárdság rovására menne.

Ezeknek a folyamatoknak a pontossága azonban nem pusztán a gépkonfiguráción múlik. A felhasznált alapanyagok – különösen a polipropilén szemcsék és azok olvadási indexe (MFI) – szintén jelentős hatással vannak a szövet jellemzőire. A nagy hatékonyságra tervezett gépekhez általában olyan polipropilénre van szükség, amely meghatározott MFI-értékekkel rendelkezik, amelyek biztosítják a zökkenőmentes feldolgozást és az egyenletes kimenetet. A megfelelő granulátumminőség kiválasztásával és a nyersanyagok következetes minőségellenőrzésével a gyártók megőrizhetik a szövettulajdonságok nagyfokú pontosságát. A Spunbond olvadékfolyási indexe (MFI) jellemzően 25-40 között van, ami biztosítja a folyékonyság és a szilárdság megfelelő egyensúlyát a szálextrudálás során. Meltblown esetén az MFI 800 és 1600 között változhat, ami biztosítja a szükséges folyékonyságot ahhoz, hogy különleges szűrési képességekkel rendelkező ultrafinom szálakat hozzon létre.