Minden nemszőtt gyártó ugyanahhoz a falhoz ütközik valamikor: az anyag jól néz ki, megfelelőnek tűnik, de nem hajlandó kinedvesedni. Egy törlőkendő a próbapadon helyezkedik el, és cseppekké formálódik. A pelenkabetét lehetővé teszi a folyadék lefolyását, ahelyett, hogy áthúzná. A szokásos okot könnyű azonosítani. A polipropilén eredendően hidrofób, és ha a szál felületét nem módosítják, a kész szövedék taszítja a vizet. A higiéniai, orvosi és törlőkendőgyártásban használt szabványos javítás hidrofil mesterkeverék.

Mi az a hidrofil mesterkeverék?

A hidrofil mesterkeverék egy koncentrált műanyag vegyület, amely vízvonzó kémiát visz be egy általában víztaszító polimerbe. Egy hordozógyantából, általában polipropilénből vagy az alappolimerrel kompatibilis poliolefinkeverékből és egy vagy több hidrofil adalékanyagból, például felületaktív anyagokból, nedvesítőszerekből vagy poláris polimer módosítókból áll. Az adalékanyag diszpergálódik a hordozóban, majd az extrudálás során a fő polimeráramba engedi le. Amikor a szálat kialakítják és lehűtik, az adalékanyag egy része a felületen vagy annak közelében marad, ami eléggé csökkenti a felületi energiát ahhoz, hogy a víz elterjedjen és áthaladjon.

Az adagolás nem rögzített. A legtöbb kereskedelmi forgalomban kapható készítmény 2-8 tömegszázalék tartományban kezdődik, de a végső szint függ a megcélzott szövettömegtől, a szál finomságától, a vonal sebességétől, és attól, hogy a terméknek hidrofilnek kell-e maradnia az öregítés vagy a sterilizálás után. Éppen ezért a próbák többet számítanak, mint az adatlapos ígéretek. Azok a gyártók, akik még nem ismerik a funkcionális nemszőtt anyagokat, a egysugaras spunbond nemszőtt gép praktikus platform az első próbálkozásokhoz: könnyebben irányítható, egyszerűbb az öblítés, és még mindig elég rugalmas ahhoz, hogy a szövetek széles skáláját kezelje.

Single Beam Spunbond nem szőtt gép, gyártósor szállítók A JIASHAN HH Nonwovens Machinery Co., Ltd. Kína egyedi egysugaras spunbond nemszőtt gépek beszállítója és OEM egysugaras nemszőtt termék... Termék megtekintése →

Hogyan működik a hidrofil mesterkeverék Spunbond és Meltblown vonalakban

A mesterkeveréket általában az extrudálási lépésben adják hozzá egy gravimetrikus adagolórendszeren keresztül. A pelleteket összekeverik PP granulátummal, mielőtt a csavarba kerülnének. Az olvadékkeverésnek egyenletesnek kell lennie; ha az adalékanyag nincs alaposan eloszlatva, a szövedéken foltok képződhetnek, amelyek egyenetlenül nedvesednek ki. A hőmérsékletszabályozás ugyanilyen fontos. A felületaktív anyagok és egyéb nedvesítőszerek lebomlanak, ha az olvadékhőmérséklet túl magasra emelkedik, ezért a gépnek stabil hordó- és szerszámhőmérsékletet kell biztosítania egyetlen névleges alapjel helyett.

A nyaláb konfigurációja megváltoztatja a mesterkeverék viselkedését. Az olvadékfúvott rétegben a szálak jóval finomabbak, így a felület nagy, és az adott adalék adag hatása eltérő. A finom szálak gyorsan lehűlnek, ami befolyásolhatja az adalékanyag-vándorlást. A több sugárral rendelkező vonalhoz a mesterkeveréknek kompatibilisnek kell lennie az egyes rétegek folyamatbeállításaival. Ha az olvadékfúvott réteget túladagolják, túlságosan törékennyé válhat; aluladagolás esetén az anyag nem nedvesedik át.

A sugárkonfiguráció határozza meg, hogy mekkora rugalmassággal rendelkezik. Az egynyalábú vonalak egyszerűek és gazdaságosak olyan termékek esetében, ahol az egész háló ugyanazt a hidrofilitást hordozza. Törlőkendők és könnyű higiéniai szövetek esetében a duplasugaras spunbond nemszőtt gép a gyakori választás, mivel a nagy teljesítményt jó fedéssel kombinálja. Ha olvadékfúvott rétegeket ad hozzá az SMS, SMMS vagy SSMMSS struktúrákhoz, a probléma összetettebbé válik, de még kifizetődőbb is: az olvadékfúvott mag gátteljesítményt biztosít, míg a fonott kötésű rétegek szabályozzák a nedvesíthetőséget.

A hidrofil nemszőtt anyagok főbb alkalmazásai

A hidrofil mesterkeveréket ritkán használják, mert a vásárló adalékot kér. Azért használják, mert a végterméknek valamit csinálnia kell a folyadékkal. A gyakorlatban a hidrofil nemszőtt anyagok több kategóriában is megjelennek:

• Nedves törlőkendők és tisztítókendők, ahol az aljzatnak gyorsan fel kell szívnia a folyadékot, és egyenletesen el kell engednie.
• Pelenka fedőrétegek és gyűjtőelosztó rétegek, ahol a gyors áthúzás és az alacsony újranedvesedés kritikus fontosságú.
• Női higiéniai termékek, amelyek szabályozott nedvszívó képességet igényelnek felületi nedvesség nélkül.
• Orvosi köpenyek, kendők és sebkötözők, ahol az anyagnak ellenállnia kell a folyadék átcsapódásának, miközben kényelmesnek kell maradnia.

Ezeknek az alkalmazásoknak nincs szükségük ugyanarra a kémiára vagy ugyanarra a gépre. A spunbond vonalon készült könnyű törlőkendőnek csak szerény adagra van szüksége. Az orvosi védőszövetnek egyensúlyban kell tartania a hidrofilitást a szabványonként eltérő taszítóképességi követelményekkel. A gátat és a nedvszívó képességet egyaránt megcélzó gyártók számára gyakran az SMMS-sodort nemszőtt textília gép a legközvetlenebb út, mivel egyesíti a sodort rétegeket egy olvadékfúvott maggal, és minden réteg eltérő összetételű.

Mit kell figyelembe venni a hidrofil nemszőtt anyagok gyártósorának vásárlásakor

A hidrofil mesterkeverék nem plug-and-play anyag. Az adagolástól a tekercselésig az egész vonalat érinti. Amikor értékeli a felszerelést, tartsa meg ezeket a pontokat a listán:

• Az adagolás pontossága. A súlycsökkentő vagy gravimetrikus adagolók stabilabb adagolást biztosítanak, mint a térfogatmérő csavarok.
• Csavar és keverő kialakítás. A hosszabb L/D arány és a további keverőelemek elősegítik az adalékanyagok egyenletes eloszlását az olvadék túlnyírása nélkül.
• Hőmérséklet szabályozás. A hordó, a szerszám és az olvadt levegő hőmérsékletének gyakorlati tartományban állíthatónak kell lennie forró pontok nélkül.
• Tisztítási és tisztítási hozzáférés. A gyakori termékcsere normális a funkcionális nemszőtt anyagoknál, így a szerszám és a centrifugálási csomagok hozzáférhetősége számít.
• Kompatibilitás a mesterkeverékkel. A hordozó gyantának meg kell egyeznie az alap PP MFI-jével, és a szállítónak késznek kell lennie arra, hogy kísérleteket végezzen a vonal véglegesítése előtt.

Érdemes megkérdezni, hogy a berendezés beszállítója hogyan kezelte az adalékanyagokat a korábbi projektekben. Az adalékok kémiája és a gépbeállítások közötti kapcsolatot részletesebben a műszaki útmutatónk ismerteti hogyan javítják az adalékanyagok a spunbond nem szőtt anyagokat . Ha a szállító nem tud beszélni erről az interakcióról, a gép valószínűleg csalódást okoz Önnek a telepítés után.

Adagolás és folyamatszabályozás a gyakorlatban

A legtöbb hidrofil mesterkeverék gyártó 2-8 százalékos kezdő adagot ajánl, de a százalék önmagában nem elegendő. Egy gyakorlati fejlesztési útvonal így néz ki:

1. Határozza meg a célteljesítményt: csak kezdeti nedvesíthetőség vagy tartós nedvszívó képesség öregedés és kezelés után.
2. Válasszon olyan mesterkeveréket, amelynek hordozógyanta kompatibilis az Ön PP minőségével és a vezeték hőmérsékletével.
3. Futtasson kísérleteket több dózisszinttel, és rögzítse az érintkezési szöget, az átütési időt és az újranedvesítést.
4. Állítsa be a vezeték sebességét, a szerszám hőmérsékletét és a hűtési beállításokat az adalékanyag-eloszlás javítása érdekében.
5. Érvényesítse az eredményt a késztermék specifikációja alapján, ne csak egy laboratóriumi kupon alapján.

Ez egyértelműnek tűnik, de könnyű kihagyni egy lépést, ha nagy a gyártási nyomás. Egy olyan vonal, amelyet nem adalékanyagokkal terveztek, sokkal nehezebbé teszi ezeket a lépéseket.

A hidrofil mesterkeverék nem varázslatos megoldás, de bevált, költséghatékony módja annak, hogy a nem szőtt anyagokból a funkcionális termékekké váljunk. A kulcs az, hogy a vezetéket a kémia köré építsük, ahelyett, hogy az üzembe helyezés után a kémiát a sorba kényszerítenék. Ha új spunbond, SS, SMS vagy SMMS projektet tervez, és tudnia kell, hogy a céltermékek reálisak-e egy adott konfiguráción, lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal a szövet súlyával, felhasználásával és teljesítményadataival. A válasz általában a gép tervezésén, az adagolási stabilitáson és néhány jól megtervezett próbán múlik, és pontosan ez az, ahol a megfelelő szállító teszi a különbséget.