A nem szőtt gyártás világában a nagy teljesítményű, olvadott anyag egyik legmeghatározóbb tulajdonsága az ultra-finom szálátmérő, amely jellemzően 1,6 és 4 mikron között van. A pontosság ilyen szintjének elérése nem csupán a kiváló minőségű alapanyagok felhasználásának kérdése, hanem ennél is fontosabb, hogy ez a mérnöki tervezéstől és a finomhangolt teljesítménytől függ olvadék fújt, nem szőtt gép maga. A szerszámkonfigurációtól a levegőkezelő rendszerekig a berendezések minden része kritikus szerepet játszik a rost méretének, egységességének és a webképződés következetességének meghatározásában.

A rostképződés folyamatának magja a szerszámfejben fekszik, ahol az olvadt polipropilént több száz apró kapillárison keresztül extrudálják. Ezek nem véletlenszerűen vannak konfigurálva; Átmérőjük, távolságuk és igazításuk közvetlenül befolyásolja, hogy a szálak milyen finomak lesznek. A mikroszálak létrehozásához az 1,6–4 μm-es tartományban az olvadásgátló gépnek meg kell tartania a nagyon stabil olvadékáramot, és gondosan szabályozott, nagysebességű forró levegőt kell alkalmaznia, amely az extrudálás után közvetlenül a polimer patakot nyújtja. A hőmérséklet, a légsebesség vagy az olvadéknyomás bármilyen eltérése következetes izzószál átmérőjű vagy akár töréshez vezethet, ami befolyásolja a szűrést és a szakító tulajdonságokat.

Egy másik alapvető szempont a hőmérséklet -szabályozás pontossága az extrudálás és a szerszámzónák mentén. A nagy olvadási áramlási indexű polipropilén (általában 800–1600 MFI között) gyorsan reagál a termikus változásokra, és a keskeny hőablak fenntartása létfontosságú. Az Advanced Melt Flown nem szőtt gépek több zóna PID-vezérlőket és valós idejű érzékelőket használnak annak biztosítása érdekében, hogy mind a polimer olvadást, mind a forró levegőt ± 1 ° C-os tolerancián belül szabályozzák. Ez a fajta stabilitás nem csupán technikai dicsekedést jelent - ez közvetlenül a magasabb termékminőségre, a csökkentett hulladékra és a következetesebb downstream teljesítményre utal, különösen a szűrési alkalmazásokban.

A légkés kialakítása szintén kritikus. A polimer ultra-finom szálakba történő kinyújtása érdekében a levegőt nagysebességű, lamináris patakban kell szállítani, egyenletesen eloszlatva a web szélességén. A vezető géptervek precíziós fúvókákkal és optimalizált légáram-csatornákkal rendelkeznek, amelyek minimalizálják a turbulenciát és a háttérnyomást. A polimer átviteli sebessége és a levegő térfogata közötti szinkronizálás biztosítja, hogy a szálak ne legyenek és ne törjenek, és szűk átmérőjű eloszlást eredményeznek-ez a legfontosabb követelmény az orvosi és ipari szűrésben alkalmazott csúcskategóriás, olvadásgátló szövet számára.

A hardver mellett az automatizálás és a zárt hurkú vezérlőrendszerek nagymértékben hozzájárulnak a stabil mikronszintű rosttermelés eléréséhez. A modern Meltblown gépeket integrálják a megfigyelő rendszerekbe, amelyek optikai vagy lézerérzékelőkkel valós időben nyomon követik a rostképződést. Ha átmérőjű szabálytalanságokat észlelnek, a rendszer automatikusan beállíthatja a folyamat paramétereit, például a halálhőmérsékletet vagy a légnyomásot. Ez a képesség nem csak az ismétlődő minőséget biztosítja, hanem csökkenti az állásidőt is, ezt a funkciót sok vásárló különösen vonzónak tartja a folyamatos termelési igényekhez szükséges berendezések értékelésekor.

Azoknak a vállalkozásoknak, amelyek a nem szövött iparágba lépni vagy méretezni akarnak, egy jól megtervezett olvadékfúvott, nem szőtt gép kiválasztása az ilyen szintű ellenőrzés és megbízhatóság mellett lehet a különbség a prémium szűrési specifikációk ütése vagy az egész hiánya hiánya között. Mint a valódi termelési betekintésű gyártók, tudjuk, hogy a mikron skálán a teljesítmény nemcsak a papíron lévő specifikációkról szól, hanem a konzisztenciáról, a folyamatvezérlésről és a mérnöki műszaki munkákról, amelyek napról napra működnek.